引言
JSA5-Ex 液化石油气检测仪适用于各种工业环境和泄露中的液化石油气浓度连续在线检测及现场声光报警，对危险现场的作业安全起到预警作用，仪器采用进口电化学传感器和微控制器技术，具有信号稳定，精度高、重复性好等优点，防爆接线方式适用于各种危险场所。仪器兼容各种控制报警器、PLC、DCS 等控制系统，可以同时实现现场报警和远程监控、报警功能。
液化石油气特性
1、液化石油气是原油蒸馏或其他石油加工过程中所得出的各类烃类化合物，包括丙烷、丁烷、丁二烯、异丁烯等。
2、液化石油气在常温下加压以液态存储和运输，液体的密度约为水的一半，气体密度比空气大，泄露出来易聚集在低洼处。
3、液化石油气由液相变为气相，体积扩大约250倍，易与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限通常为1.5%~10%.
4、液化石油气由液相变为气相，无色、无臭、无毒，但吸入会造成恶心或头痛，吸入过多会有麻醉性。
液化石油气泄露事故特点
1、扩散迅速，危害范围大：液化石油气一般以喷射状泄露，由液相变为气相，体积扩大，形成大面积扩散。
2、易发生爆炸燃烧事故：爆炸下限低，泄露后与空气混合，形成易爆炸气体。
3、处置难度大：由于液化石油气发生泄露部位裂口大小及压力各不相同，采取堵漏、输转、引火点燃等措施时，技术要求特别高
事故危害
健康危害
该品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
环境危害
对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
消防隐患
液化气体泄漏后，蔓延扩散速度快，处置难度大，易造成人员伤亡和财产损失。1998年3月5日西安液化气泄漏爆炸，造成12人死亡、30多人受伤，直接财产损失477.8万元。液化气体泄漏后，救援组织可采取关阀断料、堵漏、稀释、输转、点燃等战术措施进行事故处置。
仪器特性
●防爆等级为ExdⅡCT6
●高精度、长寿命的进口可燃气体传感器
●自动温度、湿度补偿、零点、满量程漂移补偿
●防高浓度气体冲击的自动保护功能
●三线制4～20mA输出
●两个电缆进线口，方便现场安装
●独立气室结构，响应迅速, 优异的长期稳定性
技术指标
检测气体：空气中的液化石油，天然气等气体
检测原理：催化燃烧、热导原理、红外可选
检测方式：固定、在线检测，扩散式测量、泵吸式、流通式可选
测量范围：0-100%LEL、
分辨率  ：0.1%LEL
精　　度：±3%FS
重 复 性：±1.0%
线性误差：±2.0%
零点漂移：±2.0%FS/年
跨度漂移：≤±3.0% FS/年
显示方式：液晶显示（可选）
响应时间：≤10秒
恢复时间：≤30秒
防爆标志：ExdⅡCT6
防爆连接螺纹：3/4"NPT 或客户自定义
信号输出：4～20mA三线制标准电流
zui大传输距离：1100米（RVV0.75三芯屏蔽电缆）
工作温度：-20℃～+70℃
相对湿度：10%～95%RH （非凝露）
电　　源：24VDC±5VDC
重    量：约1.5Kg
检测原理
检测气体的浓度主要依赖于传感器，液化石油气主要采用催化燃烧、热导原理和红外式检测。
催化燃烧式传感器
催化燃烧式传感器原理是目前zui广泛使用的检测可燃气体的原理之一，具有输出信号线形好、指数可靠、价格便宜、无与其他非可燃气体的交叉干扰等特点。催化燃烧式传感器采用惠斯通电桥原理，感应电阻与环境中的可燃气体发生无焰燃烧，使温度使感应电阻的阻值发生变化，打破电桥平衡，使之输出稳定的电流信号，再经过后期电路的放大、稳定和处理zui终显示可靠的数值。
金属氧化物半导体式传感器
金属氧化物半导体式传感器利用被测气体的吸附作用，改变半导体的电导率，通过电流变化的比较，激发报警电路。由于半导体式传感器测量时受环境影响较大，输出线形不稳定。金属氧化物半导体式传感器，因其反应十分灵敏，故广泛使用的领域为测量气体的微漏现象。
红外式传感器
红外式传感器利用各种元素对某个特定波长的吸收原理，具有抗中毒性好，反应灵敏，对大多数碳氢化合物都有反应。但结构复杂，成本高。